激活力求創(chuàng)新 以實效促發(fā)展——江南工業(yè)集團扎實推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略步伐 |
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近年，中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司認真貫徹落實集團公司“科技創(chuàng)新20條”，通過深化科技創(chuàng)新機制改革、大力開展工藝技術創(chuàng)新、強化科技項目管理、打造科技創(chuàng)新平臺等舉措，扎實推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略。有效發(fā)揮了科技創(chuàng)新對公司建設有質量有效益可持續(xù)發(fā)展的先進智能化彈藥研制生產基地的牽引作用，企業(yè)發(fā)展能力進一步增強。 優(yōu)化創(chuàng)新體系 公司深入貫徹落實集團公司科技創(chuàng)新改革20條指導意見，制定實施了“江南工業(yè)集團有限公司科技創(chuàng)新改革十二條”，從創(chuàng)新體系入手，強化頂層設計，改革科技創(chuàng)新管理模式，優(yōu)化創(chuàng)新體系，激發(fā)科技人才活力。 通過強化科技創(chuàng)新頂層設計，積極營造創(chuàng)新文化氛圍。落實了“十三五”科技發(fā)展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發(fā)展路線圖》《公司“十三五”工藝技術發(fā)展路線圖》的編制工作。加強了制度建設，制定了《公司科技創(chuàng)新改革實施方案》，修訂完善了《科研項目管理辦法(試行)》《專利管理辦法》《知識產權管理辦法》等。 這些制度和辦法，明確了科技創(chuàng)新的目標、要求、內容、形式及具體的舉措等，為科技創(chuàng)新體系的改革與舉措的落地，提供了重要的依據和保障。其中一個很大的亮點就是把人才放在科技創(chuàng)新更重要、更優(yōu)先的位置，創(chuàng)新、完善了科技創(chuàng)新激勵機制，加強科技獎勵力度，推進科技人才隊伍建設。如對工藝創(chuàng)新方面的獎勵政策，相比原來提高了4倍，極大地激發(fā)了科技人員干事創(chuàng)業(yè)的熱情。今年，公司正著手以價值創(chuàng)造為導向，全面梳理完善公司科技創(chuàng)新體系。 搭建基層創(chuàng)新平臺 公司以全員創(chuàng)新為目標，全力搭建基層創(chuàng)新平臺，調動起全員的創(chuàng)新積極性，注重創(chuàng)出實效，推動生產經營等各項工作的開展。 一直以來，基層單位技術創(chuàng)新積極性不高，主要原因一是科研經費支持力度不大，二是基層單位沒有從技術創(chuàng)新工作中得到相應的實惠和榮譽。為了鼓勵基層創(chuàng)新，公司出臺了“技術創(chuàng)新獎勵辦法”“技術進步獎勵辦法”等系列獎勵辦法，給基層技術工作者提供創(chuàng)新平臺和事業(yè)平臺。 目前，公司正著手設立“小微創(chuàng)新”專項經費，建立“小微創(chuàng)新”管理機制。主要做法是從公司年度科技投入經費中設立一定經費作為基層創(chuàng)新專項經費，鼓勵各中心、分廠積極申報創(chuàng)新課題，鼓勵基層單位切實利用專項經費解決一線技術問題。同時，在公司相關管理制度中明確基層創(chuàng)新的申報、立項、考核、激勵和榮譽評定的相關政策，系統(tǒng)建立基層創(chuàng)新工作管理機制，做到有規(guī)有矩、獎罰分明。今年，公司18個基層單位結合生產經營實際申報了創(chuàng)新課題20條，同比上年翻了4倍。 基層技術工作者想干事、愿干事的熱情高漲，他們投身科技創(chuàng)新，攻堅生產瓶頸，在提高產品質量、確保生產進度、提高工作效率、降本增效等方面作出了成績。如在五分廠壓藥生產中，一直存在工作效率低、加工周期長、安全隱患大的問題。五分廠技術人員針對這一問題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過主題研討、反復調研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應加熱技術應用于生產。這一改進，改變了傳統(tǒng)的壓藥模式，使壓藥生產時間從4個小時縮短至1.5個小時，產量由一天3個提高到6個，生產效率翻了一倍。小改進帶來了高效率，基層創(chuàng)新平臺的作用功不可沒。而諸如此類的小改革、小改善等還有很多。 強化重點項目管理 公司進一步強化對重點科技項目的管理，修訂了《科研配合項目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅持高標準高要求，確?？蒲许椖糠e極推進。 由科技管理部牽頭，組織運營管理部、財務部、人力資源部、工藝所及各分廠、各中心成立了專門的團隊，參與各項目的跟進。按照管理辦法，針對各項目的情況，分別從質量、進度、安全管理方面設立了具體的考核指標，對科研項目進行全方位的監(jiān)督與考核。特別是在質量方面，堅持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質。各項目組人員各司其職，積極與相關單位溝通協(xié)調，有效推動了項目的順利進行。 全年，共配合總體單位開展了12項重點科研的試制，抓質量、進度，完成總體單位的各批次產品全部合格，產品交付進度達到95%以上，公司服務滿意度在總體單位得到大幅提高。此外，公司研制的多項產品或以高品質亮相，或以較好的精度達到預期目標，基本完成、實現(xiàn)了科研目標。 與此同時，公司黨委充分發(fā)揮科技戰(zhàn)線的黨員作用，圍繞生產科研、重點項目等，以“科技攻關、創(chuàng)新發(fā)展”為主題扎實開展“黨員創(chuàng)新工程”，全年立項實施黨員創(chuàng)新工程176項，黨員創(chuàng)新工程節(jié)創(chuàng)價值近千萬元。 狠抓工藝技術研究 圍繞“三個導向”大力開展工藝技術研究和創(chuàng)新。即圍繞公司當前存在的科研、生產、質量、安全、精益等方面存在的問題開展工藝研究;圍繞人才建設開展工藝研究;開展基礎工藝研究。 2017年，廣大科技人員在工藝研究開展中，扎實開展好現(xiàn)有型號、預研以及競標項目研制，著重解決科研生產瓶頸難題，共開展并完成了28項薄弱工藝問題的分析和優(yōu)化工作，為企業(yè)降本增效、提高工作效率創(chuàng)出了實效。聚焦核心主業(yè)，加強技術攻關，尤其在發(fā)動機制造技術、綠色電鍍、節(jié)能減排、增效等技術方面形成了獨特優(yōu)勢，工藝水平顯著提升。 各級科技人員結合工作實際，總結經驗，在理化檢測、電鍍等多個專業(yè)領域體現(xiàn)了較高的專業(yè)水平，公司科技人員還先后承擔或參與了《兵器行業(yè)表面處理清潔生產要求》等4個行業(yè)標準的制定，展現(xiàn)了公司的整體實力。(譚懷鷹 徐祥涵) |
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