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精益管理持續(xù)推動(dòng)企業(yè)向好發(fā)展
——?jiǎng)恿ρ芯吭喝A柴公司2018年精益管理工作取得新成效

　　現(xiàn)場干凈整潔，區(qū)域清晰實(shí)用，物品擺放規(guī)范合理，各種標(biāo)識齊全有效，現(xiàn)場無垃圾和多余物，員工素質(zhì)明顯提高……這一派井然有序的工作景象，得益于中國兵器工業(yè)集團(tuán)動(dòng)力研究院華柴公司多年來持續(xù)推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理工作的成效。

　　2018年以來，華柴公司為了進(jìn)一步推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理工作全面落地，多元?jiǎng)?chuàng)新精益管理推進(jìn)體系，建立多層級的精益課題改善活動(dòng)機(jī)制，細(xì)化精益管理顆粒度，建立起質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展精益新模式，推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)工作取得新的成效。

　　精益生產(chǎn)滿足市場需求。為滿足小批量、多品種，訂單逐年增長的市場需求，華柴公司多措并舉持續(xù)推動(dòng)精益生產(chǎn)：根據(jù)需求牽引，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，提高計(jì)劃達(dá)成率;結(jié)合示范生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力平衡分析，完成生產(chǎn)均衡化的調(diào)整，解決生產(chǎn)窄口問題;按照拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃到周，減少因計(jì)劃導(dǎo)致的生產(chǎn)不均衡，增強(qiáng)生產(chǎn)柔性;強(qiáng)化生產(chǎn)異常管理，簡化快速響應(yīng)流程，確保信息及時(shí)傳遞，有效保證生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常及時(shí)解決處理;完善工裝與器具管理，明確細(xì)化工位器具管理流程;建立精益現(xiàn)場問題庫，督促整改現(xiàn)場難題，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理符合精益規(guī)范四級要求，為精益生產(chǎn)提供有力保障。2018年，華柴公司精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)以上新的突破，助力公司提前45天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)數(shù)量同比增長46.34%，合同履約率100%，極大的滿足了市場需求。

　　TPM管理拉動(dòng)產(chǎn)能加速。為了持續(xù)拉動(dòng)產(chǎn)能加速，提升設(shè)備管理的改善能力，華柴公司多維度加強(qiáng)TPM管理工作：制定了《TPM綜合管理辦法》，明確了工作思路，確定了工作方法，提供了理論保障;完善了設(shè)備異常流程，梳理了異常處置步驟、處置時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容，保障公司設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)用精益思維，實(shí)現(xiàn)備件循環(huán)儲(chǔ)備，為設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了合理、高效、精簡的支撐力量;加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，全年更新413臺生產(chǎn)設(shè)備“點(diǎn)檢保養(yǎng)基準(zhǔn)書”，106臺關(guān)重設(shè)備“專業(yè)點(diǎn)檢基準(zhǔn)書”，保障了生產(chǎn)現(xiàn)場的穩(wěn)步運(yùn)行。

　　精品工程推動(dòng)品質(zhì)提升。2018年， 結(jié)合公司質(zhì)量管理水平，識別生產(chǎn)保障能力、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝設(shè)計(jì)能力等方面的短板和瓶頸，鞏固“質(zhì)量年”、“質(zhì)量提升年”取得的成果，繼續(xù)以“提升質(zhì)量，智造品牌動(dòng)力;創(chuàng)新引領(lǐng)，打造兵器精品”為活動(dòng)主題，扎實(shí)有效的開展“質(zhì)量提升行動(dòng)”工作。明確了質(zhì)量提升行動(dòng)的產(chǎn)品范圍、工作主線、要求目標(biāo)，從科技管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、物資配套、銷售與服務(wù)、質(zhì)量管理七大方面完成了77項(xiàng)質(zhì)量提升項(xiàng)目，扎實(shí)推動(dòng)公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。

　　工藝優(yōu)化提高生產(chǎn)效率。持續(xù)有效的工藝優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的最佳方式之一，華柴公司為保持工藝優(yōu)化的有效動(dòng)力，分別從流程優(yōu)化、防止錯(cuò)誤、連續(xù)化、作用標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、人機(jī)工程與自動(dòng)化、改善課題、合理化建議等精益管理方面進(jìn)一步開展了工藝優(yōu)化工作：全年完成了258份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書， 全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);制定并實(shí)施了105項(xiàng)關(guān)重件、典型零部件的防錯(cuò)方案，提升工藝防錯(cuò)能力;實(shí)施完成了80%以上存在作業(yè)轉(zhuǎn)換的工序研究，解決了10余個(gè)瓶頸工序問題，大大的提高了生產(chǎn)效率;完成了23項(xiàng)人機(jī)工程改善案例，61項(xiàng)加工工藝改善課題，進(jìn)一步提高了工藝優(yōu)化率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升。

　　精益人才蓄勢發(fā)展動(dòng)力。2018年，華柴公司重修修訂了《精益人才管理辦法》，設(shè)置了五級精益人才層次和人才能力素質(zhì)模型，為加強(qiáng)精益人才隊(duì)伍建設(shè)，暢通精益人才職業(yè)發(fā)展通道提供了制度保障;組織開展了精益人才評選，評定精益骨干5人，精益能手15 人，為精益人才育成提供了機(jī)制保障;組織制定了年度的精益人才培訓(xùn)計(jì)劃，為提高全員素質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);實(shí)施激勵(lì)政策，鼓勵(lì)全員參與合理化自主改善活動(dòng)，2018年實(shí)施合理化建議提案率達(dá)到108 %，節(jié)創(chuàng)價(jià)值近70萬元，同比改善度提升23%，為企業(yè)提質(zhì)增效做出了積極貢獻(xiàn)。2019年，華柴公司將進(jìn)一步發(fā)揮精益人才隊(duì)伍的作用，培育全員精益文化，為公司精益管理工作的全面落地做出新的更大的貢獻(xiàn)。(韓雨芬)