北化研究院銀光公司ＴＤＩ分離生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)黑屏管理 |
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4月25日15時(shí)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司TDI分離生產(chǎn)線通過72小時(shí)聯(lián)動(dòng)試車考核。該生產(chǎn)線采用黑屏管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一鍵啟停操作，標(biāo)志著運(yùn)行的高度自動(dòng)化和生產(chǎn)管控的精細(xì)化。這是銀光公司對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)在信息自動(dòng)化提升方面取得的突破。 TDI分離項(xiàng)目是在銀光公司TDI400單元DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上實(shí)施擴(kuò)容改造，采用板式靜態(tài)結(jié)晶工藝，對(duì)TDI廠生產(chǎn)的T-80產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶分離，生產(chǎn)出T-100和T-65產(chǎn)品。作為黑屏管理的試點(diǎn)，該生產(chǎn)線按照連續(xù)化、自動(dòng)化、無(wú)人化、智能化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)、建設(shè)。銀光公司工程技術(shù)人員自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng)，經(jīng)過近1個(gè)月摸索實(shí)踐，不斷優(yōu)化控制程序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線黑屏管理，同時(shí)工藝數(shù)據(jù)上傳至MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的儀表專責(zé)吳明生介紹：“黑屏管理是生產(chǎn)工藝由管正常轉(zhuǎn)向管異常。生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需操作人員監(jiān)控屏幕，生產(chǎn)工藝報(bào)警出現(xiàn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出報(bào)警窗口，鎖定故障點(diǎn)，提醒操作人員進(jìn)行處理”。 “從目前操作人員的接受程度和控制平穩(wěn)性來(lái)看，黑屏管理應(yīng)用效果很好，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化控制水平，降低了人工成本。”TDI分離生產(chǎn)線技術(shù)人員李強(qiáng)說。該生產(chǎn)線自4月1日投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過不斷的系統(tǒng)優(yōu)化、數(shù)據(jù)調(diào)試，已順利通過72小時(shí)考核。截止4月25日，生產(chǎn)出T-65產(chǎn)品270噸，T-100產(chǎn)品196噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 TDI分離生產(chǎn)線成功實(shí)施黑屏管理，是銀光公司對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)取得的重要成果。下一步，企業(yè)將繼續(xù)對(duì)DCS黑屏系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤完善，確保實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)，在技術(shù)成熟的基礎(chǔ)上，將黑屏管理在銀光公司推廣應(yīng)用。(譚順蘭) |
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