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北化研究院集團興安公司:挖掘員工智慧 激發(fā)創(chuàng)新熱情

　　5月份以來，中國兵器工業(yè)集團北方研究院集團山西北方興安公司提高政治站位，把抓裝備質量作為抓強軍首責的重要舉措，積極貫徹集團公司黨組關于開展“我為質量獻一計”專項合理化建議活動要求，圖繞產品質量排查、質量整改和質量提升，制定方案，印發(fā)通知，層層宣傳發(fā)動，挖據員工智慧，激發(fā)創(chuàng)效熱情，注重過程控制，扎實開展裝備質量提升專項合理化建議活動，取得了階段性成效。截至目前，公司共征集裝備質最提升專項合理化建議222條，采納220條，實施214條，產生節(jié)創(chuàng)價值6.9萬元。

　　其中，科研一所提出的優(yōu)化包覆工藝、提高某產品包覆效率的建議，根據藥柱尺寸設計內控定位包覆模具，包覆時直接將藥柱裝在中心桿上，兩端通過錐桿壓緊固定，中心通過芯桿連接，包覆模具由原來的兩半模改為整模。實施后包覆前準備工作時間縮短90%，包覆后藥柱外觀及包覆質量都得到了較大提升。

　　六分廠提出的關于“建立數(shù)據分析模型”的建議，班組定期將分析數(shù)據錄入電腦，由技術組建立數(shù)據處理模型，并指導班組技術員如何使用。實施后員工可從錄入過程中發(fā)現(xiàn)趨勢異常，及時采取措施，可有效預防質量問題發(fā)生。

　　質量保證部提出的優(yōu)化批產品后評價問題的建議，重新設計產品批質量評價整改計劃表，增加“完成后由質量管理人員進行驗證”的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了批產品評價閉環(huán)管理，有效解決了批產品生產過程中存在的問題。建議實施后，截止目前已完成了8條整改措施，包括：七分廠某產品試驗重新制作了鐵制專用試驗工裝，加大了其自身重量，改善了輕微重心偏移問題;成型分廠某重點產品經過對車床重新調試修理，大幅減少了車加工產生的廢藥數(shù)量;二分廠反映某催化劑顆粒較大，存在雜質的問題，科研二所組織人員對原因進行分析，完善了破碎過篩工序，徹底消除了存在雜質的問題。

　　通過裝備質量提升專項合理化建議活動的開展，有效增強了全體員工的質量意識，激發(fā)了大家提升裝備質量的積極性和創(chuàng)造性，促進了上半年公司質量形勢穩(wěn)中向好。1～7月，公司產品實物質量穩(wěn)定，未出現(xiàn)批次性低層次質量問題，質量損失率比上年同期減少了1.08%。(王春俏 石振華)